8月3日下午，浙大城市学院商学院国贸2002班“见证数字浙江建设”暑期社会实践团队在指导教师叶峥的带领下，前往东阳横店集团东磁股份有限公司参观调研。

实践团队一行首先来到东磁研究院，围绕本次调研主题与企业有关人员进行了座谈。东磁集团董事长助理、东磁研究院院长董江群对实践团队的到来表示欢迎，并介绍了集团概况、集团发展中的数字化管理、磁性材料工业互联网平台建设、磁性材料智能制造新模式应用——永磁十五厂智能工厂及5G技术的应用。东磁集团信息科科长李明详细介绍了企业建成磁性材料产业大脑，先行先试“产业大脑•未来工厂”的模式和具体做法，很好地解答了实践团队此次调研的问题。

听完“未来工厂”的介绍，实践团队参观了横店东磁5G智能工厂之一的东磁单晶电池片六厂。在工厂大厅，有一整面墙的巨大电子显示屏，显示了工厂内的设备状态、用电显示、当日保养信息、当日产量、合格率、效率分布、稼动率等实时数据，通过网络全覆盖实现生产管理的可视化，生产车间的所有数据在此一目了然。随后，我们进入车间，隔着玻璃参观这个科技含量十足的单晶电池片生产无尘车间。作为国内光伏产业首家实现5G信号全覆盖的工厂以及目前浙江省最大的5G专用应用智能工厂，横店东磁单晶电池片未来工厂用196张5G边缘流量卡实现对车间所有生产设备的控制。硅片检验、制绒、扩散、激光SE、热氧、正面镀膜等15道工序可以实现全程自动化，既提高效率又节省人力。参观中，智能化设备随处可见：一条条自动化的生产线有着快速工作的机器手臂；66辆AGV小车按设定路线有序穿梭于各个生产单元，快速准确地将器件送往下一道工序；应用5G技术的机器视觉在线AI检测设备检测一片单晶电池片质量是否合格只需200毫秒时间，在行业里遥遥领先。

经过车间的参观和讲解，我们对横店集团东磁股份有限公司的数字化与智能化生产和管理有了更深刻的认识：作为“未来工厂”认定企业，横店集团东磁股份有限公司通过数字孪生技术加速技术人员、操作人员对设备工艺的了解，激发模拟仿真、可行性验证等设计活动；利用AI瑕疵识别技术，实现单晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定，识别率达到99%以上，效率提升200%以上的目标；借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到了智能生产的实处，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。

团队成员调研心得

今天我和同学们在叶老师的带领下调研了横店东磁集团。我们首先来到的事东磁研究院，工作人员向我们介绍了东磁集团的概况，我们了解到东磁集团是一家拥有磁性材料、太阳能光伏、新能源电池、振动器件等业务板块的高新技术民营企业。在未来工厂的生产车间里，机器手臂代替了人工作业，我深深体会到数字化转型对企业的重要意义，数字化转型不仅提高了企业的生产能力，更降低了成本，解放了劳动力。

                                       ——王艺璇

今天，我们“见证数字浙江建设”暑期实践团队来到东阳市横店东磁集团——浙江省首批未来工厂、磁性行业龙头。我感受到，东磁集团太阳能光伏、新能源电池、磁性材料等业务的拓展、技术研发的方向都围绕社会发展趋势和需求，并响应国家政策进行多个领域的创新，如5G全覆盖、工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生、物联网等数字技术应用和集成。车间流水线的数字化转型、智能化建设的震撼、座谈会上了解到更多企业发展理念、专业术语使我收获颇多！正如集团宣传语“无处不在、无时不有”，东磁集团加快进军时代的步伐，让我看到制造业在改变，希望未来的我们也能稳步前行。

                                       ——余美芮

来到东磁研究院的办公楼大厅，迎面即是满满一墙所获的各类荣誉。在会议室中，我们围绕本次调研主题与企业的有关人员进行了座谈。我们了解到企业正在通过两化（信息化、数字化）深度融合，以信息化手段构建智能制造的工业互联网平台，持续打造企业信息化环境下的创新能力。在未来工厂的参观也令我们收获颇深：经过数字化改革后，一个车间仅需三人管理现代化设备就可以完成工作，大大提高了生产效率。经过调研，我认识到数字化不仅仅是一个口号，而是深入企业生产、经营管理各个方面的切实改革，如车间里的运输机器人、自动识别产品品类检测器等，都是数字化时代的产物，而在企业数字化改革中，行业龙头企业起到带头作用，任重而道远。

                                       ——毛嘉雯